Determinación del Kerf
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Se enciende la máquina láser, se carga el archivo en powercut y se envía a la máquina láser.
Para determinar el valor del kerf, se comienza creando un diseño.
Se abre power cut y se carga el archivo.
Luego se configura la potencia en 20 , la velocidad en 70 y engraving step en 0.1
Para el corte se selecciona 10 de velocidad y 40 de potencia
Se realiza el grabado de números.
Se corta las líneas del interior.
Por último de realiza el corte exterior.
Se unen los cuadritos y se pega sobre una cinta adhesiva para medir el espacio que consume el corte
Con el calibrador de Vernier, se mide el espacio interior, que es el espacio que deja el corte láser en la pieza de MDF. Esta medida es de 1 mm.
El grosor exterior de la pieza de MDF es de 3 cm. Esta es la medida del material total antes de realizar el corte.
Espesor del material: 3 mm
Número de líneas verticales de los cuadrados: 10 ([N])
Medición del calibre: 1 mm ([C]\
Para lograr un encastre perfecto, es necesario compensar el kerf (el material que se pierde debido al corte del láser). Esto se hace restando el valor del kerf al grosor del material original, ya que el láser "come" parte del material en los bordes de las piezas.
3 mm - 0.1 mm: 2.9
Se hacen pruebas con diferentes grosores (3 mm, 2.9 mm, 2.8 mm, 2.7 mm)
Se crean dos piezas con diversas opciones de tamaños para los encastres en Rhino, con el objetivo de identificar la medida exacta que permita un encaje firme.
Comienza dibujando la línea guía sobre la cual se basará el patrón de kerf. Puede ser una línea recta simple o una forma más compleja.
Puedes controlar el siguiente punto de polilinea.
Agrega texto con la herramienta Objeto de texto (T)
Asegurate que el patrón esté correctamente diseñado antes de finalizarlo.
Se abre el archivo en Power Cut. Se ajustan la potencia(laser), la velocidad (speed) y el paso de grabado. (exgraving step)
Esta regla se utiliza para medir el espacio del encastre y verificar que las medidas sean correctas.
Se envía el archivo a la máquina láser para realizar el corte y grabado.
Se va probando en cual encastra mejor.
2.9 mm. Este ajuste garantiza que las piezas se encajen de forma precisa y puedan ensamblarse o desensamblarse sin problemas.
